- 印刷耗材紙張有膠帶接頭等導致柔印機套印不準原因與解決辦法[ 02-12 12:06 ]
- 印刷耗材紙張有膠帶接頭等導致柔印機套印不準原因與解決辦法
- 柔印機工作時印刷材料紙張斷裂的7個原因[ 02-12 08:44 ]
- 柔印機工作時印刷材料紙張斷裂的7個原因
- 承印印刷材料張力控制不適當導致柔印機套印不準[ 02-10 09:13 ]
- 承印印刷材料張力控制不適當導致柔印機套印不準。套印準確首先取決于操作者是否選擇了合適的張力值。當機器速度變化時，應將張力值的變化控制在低限度以保證套印的偏移量。 ①突然加大了二級張力，使十字線由模切工位向放料方向退。 ②印刷進給部張力失控，使十字線由放料向模切方向移動。 ③局部張力變化(薄紙)在連續打版時，會在一段區域內形成 “局部”張力，從而影響其他色組套印。 ④開卷區張力過大，造成收卷時套印準確。而不收卷，斷
- 電機主傳動不穩定等五個柔印機套印不準原因[ 02-10 09:12 ]
- 電機主傳動不穩定等五個柔印機套印不準原因。 原因：電機主傳動不穩定，機器運行中有爬行、抖動現象。 解決辦法：提高印速。印刷速度是機器允許高速度的85%，使工作速度平穩。速度的增加意味著須更高的張力控值。印刷速度的改變，直接影響了印刷適性和印刷機的諸因素。 原因：操作時壓力過大，齒輪在運轉過程中產生較大沖擊振動，機速越高，振動越大。 解決辦法：合理、調整壓力。 原因：操作調壓后，印刷調整部未鎖緊，運轉中
- 印刷耗材紙張的含水量過大使得柔印機套印不準[ 02-09 15:20 ]
- 印刷耗材紙張的含水量過大使得柔印機套印不準
- 柔印機設備不穩定的套印不準[ 02-08 11:23 ]
- 柔印機設備不穩定的套印不準 設備不穩定(機器、電器)。 用傳動機構，如皮帶、錐銷、鍵松動，使動力喪失精度。 解決辦法1： ①經常檢查各傳動部精度，并及時進行修理與更換。 ②每天對傳動部位潤滑。 ③機器運行的動力矩和動作要正確。 印刷部滾筒鍵銷松動，齒輪、軸承等磨損，間隙擴大，齒輪嚙合不準確，合壓時，產生頗動，使印版移位。印刷機傳動齒輪側隙引起的晃動使張力波動，在紙帶穿過印刷各組
- 柔印機在轉動方向上因受力不均等影響套印精度[ 02-08 11:20 ]
- 柔印機在轉動方向上因受力不均等影響套印精度。 ①在轉動方向上因受力不均而引起阻礙，導致印刷滾筒在印刷過程中不能均勻、穩定地進行工作，影響套印精度。 ②導料輥軸承等轉動不靈活，臟污，有剎車滯速現象，造成張力忽大忽小波動。 解決辦法：①檢查消除。套印精度不僅影響著產品的質量層次，畫面清晰度、精細度和產品檔次，同時套色精度好，圖文尺寸穩定的成品幅狀材料對后續的模切，裁切等都起到極其重要的作用。 ②查清解決。 還有色組間壓
- 柔印機規矩點印刷時無法穩定的三個原因[ 02-07 17:32 ]
- 柔印機規矩點印刷時無法穩定的三個原因: 原因1：出紙、進給紙牽引膠輥氣缸壓力不夠或氣壓不穩定，導致壓力不均勻，張力控制失控，大范圍漂移，影響套印精度。機器的線速度和承印材料的線速度不匹配。 解決辦法：在實際印刷當中，檢驗張力是否適合，采用機上裝有的電腦監控系統。在圖像監測器顯示屏上作標尺，看張力漂移波動情況。若放大了的套印十字線在監視屏幕上能夠左右不跳動，也不向一個方向移動，基本保持靜止的位置，則表明印刷張力比較合適。氣源壓力工作時不少于6kg，流量不小于
- 壓力不平衡與慢導致柔印機有規律的套印不準(周向)?的問題[ 02-06 14:24 ]
- 我們下面介紹的是壓力不平衡與慢導致柔印機有規律的套印不準(周向) 的問題。 原因：壓力不平衡，造成印刷版滾筒上版子變形，影響后道色的套印。 解決辦法：調整壓力，更換印刷耗材印版(整套)印版印刷時壓縮量要保持一致。同時對印刷機要求： ①靈敏的壓力調節，保證印刷壓力準確設置。 ②張力控制系統保證準確套印，保證恒定的張力值。 ③版滾筒、網紋輥、傳墨輥、壓印滾筒應具有較高的徑向跳動精度。 ④快速干燥系統，保證疊印效
- 印刷耗材印版面積大等導致柔印機有規律的套印不準(周向)?的問題[ 02-06 14:23 ]
- 柔印機有套印不準(周向) 現象，就是圖文中一部分與另一部分沒有準確的套印。 有的是有規律的，印品平衡線左右的規矩點(個別)沒有套準，但是很有規律。 我們說一下印刷耗材印版面積大等導致柔印機有規律的套印不準(周向) 的問題。 原因1： (1)用印版面積大，規線定位點少，沒有貼裝在套準定位點 (規矩)上。 (2)印版規線自身的尺寸精度出現偏差。 (3)操作印版接頭不平，存在運動時應力。 解
- 印刷耗材與柔印機知識之張力不穩定的情況下開機規矩點回位時間長現象[ 02-05 09:04 ]
- 我們再介紹一下印刷耗材與柔印機知識之張力不穩定的情況下開機規矩點回位時間長現象。 原因1：紙張對接膠帶的緊固度差，張力不一。 解決辦法：注意接紙并盡量使接頭后拉伸較小，盡量避免波動。 原因2：進紙壓緊膠輥氣壓力不夠或動作不靈敏，氣壓不穩定，進紙部壓緊膠輥壓力小。 解決辦法：檢查氣路及氣動原件的清潔，使動作準確、靈敏。 原因3：制動器或控制器不穩定。 解決辦法：檢查或更換制動機構。 原因4：紙張松弛及荷葉邊。 解決
- 印刷耗材與柔印機知識之張力穩定的情況下開機規矩點回位時間長現象[ 02-05 09:01 ]
- 我們下面介紹一下印刷耗材與柔印機知識之張力穩定的情況下開機規矩點回位時間長現象。 張力穩定的情況下，規矩點套準回位差(不含接頭)。 原因1：減速箱中油污使齒間有臟物。 解決辦法：機械維修工定期清洗并加潤滑油。 原因2：機器每工位減速箱里傳動齒輪的齒隙不一致。 解決辦法：調整至齒側隙一致。 原因3：減速箱調版機構定位不穩定。 解決辦法：檢查、清除間隙使定位穩定。 原因4：印版輥的輥面偏重量超差，速度低時偏心力很明顯。 解決辦法：機器制造商認
- 印機印刷耗材紙張印好后放一段時間產生卷曲的問題[ 02-03 09:56 ]
- 下面說一下柔印機印刷耗材紙張印好后放一段時間產生卷曲的問題。 原因：當印刷品完成后，紙張本身的含水量要小于印刷前的白料。再加上印刷品一般要進行UV上光。這樣印刷品正面有UV保護，在與空氣接觸過程中起到隔開作用，造成延伸的可能很小。而反面由于無保護層，紙張受空氣濕度影響肯定放長，而且紙張本身受濕度不同的變形就是反面大干正面，因而造成產品向正面卷曲現象。 解決辦法：在印品背面先印刷(背涂)，經干燥再印刷正面，改進平衡兩面的紙張收縮應力。背涂的目的是增加紙張(背)表面的縮緊
- 柔印機中印刷上光斷切后印刷耗材紙向上而卷曲[ 02-03 09:51 ]
- 柔印機中印刷上光斷切后印刷耗材紙向上而卷曲有以下兩種原因。
- 柔印機上印刷耗材油墨印不上承印物的5個原因[ 02-02 09:08 ]
- 柔印機上印刷耗材油墨印不上承印物的5個原因
- 柔印機印刷耗材紙張微曲現象的原因[ 02-02 09:06 ]
- 我們來了解一下柔印機中的現象：柔印機印刷耗材原紙(薄紙)紙張在開卷部分未經印刷，只將紙從紙卷上拉出一段并放置一段時間，一般單銅紙便會出現微曲現象。 原因：原紙卷的水分只有5%，在相對濕度為50%左右的車間內達到平衡可使水分增加到7%左右。在吸濕過程中紙張正面有涂布層會阻礙水分進人；而背面受潮相對多些，因纖維膨脹，使紙張發生翹曲。由于紙張纖維排列和層序列結構的原因，使得這種潤脹表現為反面大于正面，橫向大于縱向，從而使紙張發生以順絲方向為中軸的反面被正面拉動的現象。這是紙張單體
- 柔印機印刷耗材紙張有小皺紋的5個原因[ 02-01 08:47 ]
- 柔印機印刷耗材紙張有小皺紋的可能是以下5個原因。 原因1：紙卷復卷時，緊度不夠、太松、受張力不一，在軸向移動起皺。 解決辦法：重新復卷。 原因2：卷芯與紙盤卷垂直度偏差過大，轉動時，送紙量不一 解決辦法：更換新的紙卷。 原因3：牽引膠輥壓緊的同心度、錐度等本身問題或壓力不平衡 (壓力過大)。 解決辦法：換膠輥或調整壓力。 原因4：紙卷在放
- 柔印機工作時印刷材料紙張斷裂的7個原因[ 02-01 08:43 ]
- 我們這里介紹一下柔印機工作時印刷材料紙張斷裂的7個原因與解決辦法。 原因1：張力不均勻或過大。當離壓或緊急停機時，一些被動輥靠紙卷的張力減速，反作用于紙張，使卷筒紙張力明顯增加。 解決辦法：降低張力，合理控制印刷速度，切勿突然升降速。 原因2：紙邊上有破口。 解決辦法：小的破口用刀割成過渡圓角消除應力。 在印刷過程中，紙張在高速印刷機上傳送速度快，承受的力加大，要求紙張具有良好的抗張能力和抗撕裂能力，而
- 印刷耗材與制版機知識之柔性版制版[ 01-31 08:56 ]
- 我們介紹一下印刷耗材與制版機知識之柔性版制版。由于制版方法不同，制作柔性版使用的設備也不相同，有通用的設備也有專用的設備，主要有如下幾種：曝光機、洗版機、烘干機、去粘機、后曝光機等。
- 柔印機中印刷耗材紙張側出現許多呈弧狀的細小皺紋[ 01-31 08:41 ]
- 柔印機中印刷耗材紙張側出現許多呈弧狀的細小皺紋現象是指在印品寬度的側出現許多呈弧狀的細小皺紋(多出現在印刷中)。 原因1：紙卷由于復卷時張力不均勻，使紙帶兩邊松緊不一致，發生了不同程度的拉伸變形，用這樣的紙卷進行印刷時，紙張的短邊受力大，長邊受力小，就會在印刷時產生變量，在印刷中來不及后移，就會和后面的紙張重益在一起，便被壓出了斜皺紋。 解決辦法：更換張力均勻的紙卷。理想的卷筒紙是按阿基米德螺旋線繞成一個準確圓柱體的紙帶。 其張力是紙帶運動的動力，
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