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柔印機規矩點印刷時無法穩定的三個原因:

原因1：出紙、進給紙牽引膠輥氣缸壓力不夠或氣壓不穩定，導致壓力不均勻，張力控制失控，大范圍漂移，影響套印精度。機器的線速度和承印材料的線速度不匹配。 

解決辦法：在實際印刷當中，檢驗張力是否適合，采用機上裝有的電腦監控系統。在圖像監測器顯示屏上作標尺，看張力漂移波動情況。若放大了的套印十字線在監視屏幕上能夠左右不跳動，也不向一個方向移動，基本保持靜止的位置，則表明印刷張力比較合適。氣源壓力工作時不少于6kg，流量不小于0.6m3/min。工作時保證氣源穩定，可增加儲氣罐。 

原因2：壓紙膠輥與承印輥平行度超差，印刷時紙寬受力不均。 解決辦法：應定期對各組導輥的平行度和水平度進行校正。

 原因3：

①印刷中輥子有異物，紙張起皺。 

②壓緊膠輥在長度方向上有臺階狀直徑誤差或膠輥有錐度，使紙起皺，受力不均勻。 

③長期印一定寬度的承印物時，壓緊膠輥的表面(長度方向)形成有微量凹槽，壓紙不緊。 壓緊膠輥受被動力牽引運行時，由于與主傳動件的線速度存在差異，同時因承印物表面的粗糙度值大引起磨損。 

解決辦法：查起皺的原因，解決。 

膠輥不用之處，可在直徑方向微量磨小。在膠輥表面制作凹陷棱形槽，延長使用壽命。