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大家來學習一下柔印機中印刷耗材光油的印品有粘連狀、發黏等現象。

現象：印品有粘連狀、發黏。 

原因1：網紋輥線數太低，BCM值大，涂層過厚。 

解決辦法：必要時，提高陶瓷網紋輥線數，減少涂布量。 原因2：光油pH值太高。 

解決辦法：用穩定劑調整pH值。 原因3：光油黏度太高。 

解決辦法：適當用乙醇調整光油黏度。 原因4：烘道溫度及熱風不足。 在多色印刷中，紙張內部已經滲透吸收了較多的油景，如果后一色涂布上光油，那么干燥時間將會變慢。 解決辦法：加強干燥系統。

另外的一些問題：

原因：排風量過大，燈管(一般燈架處150℃，箱殼處90℃)溫度上不去，沒有達到額定的電功率。 解決辦法：合理調整風量。排風量過小，燈管箱內發熱，影響燈管壽命及反光罩的正確變曲率。

 原因：反光罩曲線和材料不對，光照效果差。 

解決辦法：①反光罩曲線通常為半圓曲線，燈中心安裝在R/2處。 

②反光罩內表面用鏡面氧化鋁板，此種材料反射率高達80%，比較好的反射器材料是用鋁基摻雜鎂、欽或錳。鎂可提高紫外線反射效率，欽、錳可提高耐溫性和機械加工性能。 

原因，2：工作前，UV燈預熱時間不夠。 

解決辦法：UV燈在開動以后需有一段預熱時間(2～4min)，以便汞蒸發，在預熱時間內不能得到應有的紫外光強。UV燈管關閉以后，不能馬上再啟動，需冷卻一段時間再工作。