印刷數碼打樣的最大作用是能完全取代印刷機上機打樣，從而消減可觀的打樣成本。

 印刷企業接單離不開打樣，傳統印刷機上機打樣有許多弊病無法避免。首先是成本高企：必須制版，然后油墨紙張其它相關消耗品，再加上占用印刷機機時（這個價值最高）、轉版換版，一次打樣的實際成本可以達到一千甚至數千元；其二是效率低，速度慢，一天到數天的時間都有可能；三則可能甚至需要二次、三次上機打樣，時間不可控、成本不可控；以上幾點導致定單成本高企不下，接單不順利，效益提升有瓶頸，拉低了企業的競爭活力。

印刷數碼打樣系統就會快捷方便很多，快速高效低成本，所有的指標都有很大改善，企業也能借此降本增效脫穎而出。它的基本思路：每一臺印刷機都有反映自身的色彩特性，用技術的手段將這個特性抓取出來，做成色彩特性ICC曲線存著，以后打樣就調用這個ICC曲線對印刷文件進行打樣處理，這樣打印機輸出的結果就是對印刷機效果的仿真和預見，只要ICC曲線精準度做得好，打樣的逼真度就好，與印刷品的色差就會很小就會符合要求。

這種打樣速度快，比如一個對開的四色膠印打樣大約10-20分鐘的樣子，幾乎就是立等可取了，這對面對面與客戶交流快速敲定印刷定單極有利；也不占用印刷機時；一次打樣的成本大約幾十元左右。

實際的操作流程如圖一所示：

首先用印刷機印出標準色表，再將印好的色表用分光色度儀掃描進行色彩數據采集，數據給到專用的色彩管理軟件去“算”，算出來的就是印刷機的色彩ICC特性曲線，每次數碼打樣都需調用這個ICC曲線。這里可以看出整個系統的核心其實是這個“算法”，是軟件，它的水準高低直接決定著數碼打樣之預見度的水準。還有，如果廠里有多臺印刷機，那ICC曲線數必須多臺數量匹配，用哪臺機器生產，就應該用哪臺機的ICC曲線打樣。

印刷數碼打樣還可以分為普通打樣和實物打樣，后者主要針對包裝標簽印刷市場，直白講就是用什么樣的材料做印刷，例如白卡灰卡金銀卡、塑料薄膜馬口鐵片什么的，就用什么材料打樣，這種打樣如果配合印后的一些操作，甚至直接可以向客戶提交包括色彩效果在內的實物樣，大大增進了與客戶或者品牌商洽談落實印刷定單的機會，頗受印包企業的歡迎，

 這其中紙白是可以被模擬的、專色的漸變以及疊印效果也可以被完美反映出來。實物打樣近年來越來越受到印包企業的歡迎，它對無論是膠印還是柔印、凹印工藝都具有極大的革命性助力，讓企業多快好省地接好單，并與品牌商、創意單位無縫銜接，為業界創造出了很大的價值，相信是今后印刷技術發展的一個方向。

 值得再強調一下的是：色彩管理、印刷數碼打樣的核心技術是軟件，軟件的水準具有決定性。

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