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目前智能標(biāo)簽天線線圈的制作方法4種制作方法中，有3種與絲網(wǎng)印版印刷有關(guān)。

1． 銅絲繞制法。用于低頻125~134 k 的芯片，適合于短距離內(nèi)捕獲磁力線。缺點(diǎn)是成本高，生產(chǎn)速度慢。  

2． 化學(xué)腐蝕法。局限于以塑料薄膜為基材的智能標(biāo)簽，紙基的標(biāo)簽無(wú)法經(jīng)受化學(xué)腐蝕處理。這里需要表面上覆合有銅箔或者鋁箔的塑料薄膜卷材。在金屬箔上面用U V 油墨印刷3 0 μ m 厚的抗腐蝕的天線線圈的線路圖（蒙版）。干燥后，薄膜卷材經(jīng)過(guò)另一個(gè)印刷單元在線圈背面用導(dǎo)電油墨印刷連接線。然后經(jīng)過(guò)腐蝕槽去除沒(méi)有蒙版保護(hù)的銅箔，用堿浴洗掉蒙版。輪轉(zhuǎn)網(wǎng)印單元的速度根據(jù)腐蝕速度而定，一般起始速度為5 m/min。  

3． 電鍍法。先在塑料片基上印上吸引銅的線圈電路，油墨中含有觸媒物質(zhì)銀或金屬鈀，印刷方法是網(wǎng)印或柔印。然后浸入電鍍槽，鍍銅層的厚度約為10 μ m。這種方法比較節(jié)省材料，但是加工速度太慢。  

4． 直接印刷。用銀漿導(dǎo)電油墨直接印刷紙或塑料薄膜卷材，墨層厚度約為20 μ m。這里網(wǎng)印發(fā)揮了它的特長(zhǎng)。  

網(wǎng)版印刷的一次印刷墨層厚度多可以達(dá)到300 μ m ，是柔印、膠印和凹印的好幾倍。這對(duì)于用導(dǎo)電油墨印刷天線線圈，或者為腐蝕銅箔而印刷電路蒙版是十分有效的。實(shí)際印刷電路生產(chǎn)中，墨層厚度的要求一般為2 0 μ m 以上。而智能標(biāo)簽的不同種類(lèi)，對(duì)于線圈的墨層厚度和導(dǎo)線間隔都有不同的要求。