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   印刷耗材印版起臟分為滿版大面積起臟和局部起臟，其原因是多方面的。水膠輥與印版壓力調節不當、水膠輥粘墨、潤濕液配比不合適、印版襯墊紙張鋪展不當、印版本身的質量問題等，都容易使印版兩邊起臟。印刷過程中，有時會出現膠印印版兩邊起臟的故障。下面就產生印版兩邊起臟的幾個原因與分析。

著水輥兩頭細中間粗

  著水輥在車床上加工磨平進時，由于是彈性體，兩頭受力大，中間有顫動并且壓力小，大部分都存在著不同程度的兩頭細中間粗的形狀誤差，兩端存在間隙從而容易起臟。另外，在縫制時水輥套兩頭有被拉薄變細的現象，兩頭水分吸附得少，不能夠充分濕潤印版的表面，容易造成兩邊起臟。

  排除方法：裁剪水膠絨套的尺寸要與水輥一致，不要過短。縫套時針線拉力均勻，不要過分拉緊，留有收口的余地，避免水輥套兩頭過于拉薄變細。

  印版內襯尺寸太小

  一般情況下，印版下邊都要加襯墊紙，為了避免印版墊紙兩邊浸濕進水，襯墊紙張的橫向尺寸都會小于印版尺寸。但是，襯墊紙的尺寸太小就會造成印版兩邊壓力不足，造成印版與水輥接觸不良而起臟。

  排除方法：裁印版襯墊紙時，橫向尺寸控制在比印版小10～20mm范圍內，為了防止因進水而損壞襯墊紙，可以在墊紙兩邊涂布上一層凡土林或者黃油、機油，利用油水相斥的道理，避免襯墊紙打濕，提高使用效果。若沾濕滾筒的襯墊紙，容易使滾筒的殼體銹蝕。

  著水輥兩頭粘墨降低了傳水性能

  印版版面如果兩頭水分控制得太少，就會造成因供水不足使著水輥兩頭粘上油墨，引起印版兩邊起臟。