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   印刷耗材里印油墨復合牢度差原因與處理方法。

　　里印復合不牢固，多是因油墨體系或印刷過程稀釋后，該油墨體系中樹脂的含量過少或油墨粘度太大造成的，也有未選對專用油墨及復合膠粘劑造成的脫離。另一方面，油墨與承印物的表面張力差距太大和印后未熟化(冷卻)便復合，或溶劑未揮發(fā)完全干透以及油墨硬度過小(成膜過脆、過厚/此指版太深)。特別是承印材料未處理好，印壓又小而出現(xiàn)的不耐揉搓和被撕揭現(xiàn)象。注：表面張力的控制主要是對承印材料的電暈放電處理而言。

　　處理方法：采用樹脂含量高但粘度又小的印刷復合油墨，根據(jù)油墨廠提供的品種型號選用同承印材料同性質(zhì)的油墨及粘合劑；二是調(diào)整印刷機械的表面張力控制器(使其在３８ｄｙｎ／ｃｍ２范圍，由于不同溶劑型油墨的初干或徹干的時間不同，所以應在４８ｈ熟化完全后重新復檢其粘附牢度(例如是粘度而導致干速及附著不牢，在采用175線印刷層次版印刷時，其技術參數(shù)是：白墨/粘度２５～３０Ｓ／２５℃·涂4杯（４０～１００　ｍ／ｍｉｎ印速)；而彩墨粘度應控制在２８～３３Ｓ／２５℃·涂4杯(１００～１４０ｍ／ｍｉｎ印速）范圍。而實際應用則平均低5 S左右。其五是短時間復膜的印刷物，其稀釋油墨的粘度再低3 S左右或采用快干溶劑為主，慢干溶劑為輔，促其溶解氫鍵力的緊密結合。七是調(diào)換深度為１５～３５μｍ之間的印刷輥筒。八是如油墨出現(xiàn)水紋狀，應臨時添加調(diào)金油或?qū)Ｓ孟♂寗貌捎糜湍珡S為其專門生產(chǎn)的稀釋劑，或ＴＭ３等。九是按照“兩維方法”設計調(diào)配稀釋劑，以避免附著不良。