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  印刷材料噴鋁紙、轉(zhuǎn)移紙在結(jié)構(gòu)上一般分為五層：片基層、分離層、色層、鍍鋁層、膠水層。其中，分離層、色層、膠水層與廣義的油墨也是密不可分。

  電化鋁箔是在12—20um厚，500~1500mm寬的聚酯薄膜（國內(nèi)一般用16um厚，500mm寬的薄膜）上涂布脫離層、色層，經(jīng)過真空鍍鋁再涂布膠層，后通過成品復(fù)卷而制成的。電化鋁的鍍鋁層制作時是把已經(jīng)涂布脫離層和染色層的片基置于真空鍍鋁機的真空室內(nèi)，通過電阻加熱到1500℃將鋁絲熔融、氣化，連續(xù)蒸發(fā)到表面溫度約80℃左右的薄膜的染色層的表面，附著在染色層表面上，形成厚度均勻的鍍鋁層。由于在真空條件下完成鍍鋁過程，也稱為真空鍍鋁。鍍鋁時利用電阻加熱鍍鋁，電熱燙印，所以稱為“電化鋁”。脫離層一般為有機硅樹脂等涂布而成，主要作用是在燙印（加熱加壓）后，使色料、鋁、膠層，能迅速脫離聚酯薄膜而被轉(zhuǎn)移粘結(jié)在被燙印物體的表面上。分離層要有較好的脫落性能，否則會使?fàn)C印的圖文模糊不清、露底發(fā)花、影響燙印的產(chǎn)品質(zhì)量。有的電化鋁箔產(chǎn)品沒有分離層，采用與基膜粘附力較小的色層粘料，使色層既能反應(yīng)顏色又起到脫離作用。色層主要成分是成膜性、耐熱性、透明性適宜的合成樹脂和染料。生產(chǎn)時將樹脂和染料溶于有機溶劑配成色漿，然后進行涂布、烘干。主要作用是顯示顏色和保護燙印在物品表面的鍍鋁層圖文不被氧化。對色層的涂布要求是細膩無任何小顆粒，以免出現(xiàn)沙眼，涂布均勻一致。膠水層一般是易熔的熱塑性樹脂。將樹脂溶于有機溶劑或配成水乳液，通過涂布機涂布在鋁層上，經(jīng)過烘干即成膠水層。主要作用是將被燙印料粘結(jié)在被燙物體上。在貯存和運輸時保護電化鋁膜。