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我們發現印刷耗材油墨在柔印機的使用過程中，可能有變稠、黏度增加，出現稠化現象，墨性變差，下面了解一下原因與解決辦法。

原因1：由于印刷耗材油墨中氨水揮發造成的。 

解決辦法：在柔印機印刷過程中適當加穩定劑，控制油墨黏度，保證色相前后一致(在機上用察恩杯測黏度)。黏度與pH值有關，油墨不停循環，氨水揮發，pH值下降，黏度增加，同時水分揮發。使顏色加深。印刷過程中始終保持黏度穩定。無論是在印前，還是印刷過程中，在有條件的情況下，都應當測量油墨的pH值，使其穩定在9左右，只有在合理的堿性條件下油墨才具有合適的黏度，從而保證有良好的流動性。有時在印刷前或印刷中，油墨的黏度很大，可pH值卻合適，這主要是由干油墨的觸變性不好，此時無須加入助劑調節，只需用墨鏟攪拌一會兒，油墨的黏度就會降低并重新具有良好的流動性。 

原因2：車間溫度變化。 

解決辦法：保持恒溫恒濕。通常情況下，溫度每升高10℃，干燥速度提高1倍。干燥過程是個放熱反應，溫度升高時，物質分子的運動速度加快，干燥加速。印張干燥時放出的熱量反過來也增進了油墨的干燥。 

油墨黏度和干燥性對環境溫度比較敏感，溫度升高，油墨粘度降低，干燥速度相對變快；反之，則油墨粘度升高，干燥速度變慢。 

一般來說，為了達到較好的保存效果，應當在恒溫、陰涼、干燥、避光、通風的環境下用密閉容器來保存印刷油墨。