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印版刷膠需要注意的事項很多，下面提到的6小點希望能對能有參考作用

(1)給印版刷膠時版材，膠水配比正常

　　正常情況下保護膠和水是按一定比例進行配比的，根據選擇的保護膠品牌不同，和水進行配比時需要的水量也不同。比如在刷膠時選擇的是富士膠水，則保護膠和水的比例為1∶3時才能達到膠水配比的好狀態，這時的膠水既保護了印版其他包裝，又很容易在印版印刷時完成水墨平衡。

　　(2)沖版時上膠輥干凈

　　如果沖版時上膠輥不干凈，就需要操作人員使用濕布把上膠輥擦洗干凈，如果上膠輥有膠水集結凝固在一起，會使經過此處的印版圖文部分膠水過厚，上機印刷時會出現局部不上墨的現象。如果是因為保護膠不干凈其他，就需要把不干凈的保護膠換掉，使用新的保護膠。

　　(3)刷膠時過膠輥的壓力正常

操作人員保證印版表面膠層適中，同時膠水要均勻。上膠厚薄、均勻適中也很重要，膠層過厚上機印刷時需要用潔版液擦版印刷教育，過薄則達不到印版刷膠的效果。

　　(4)刷膠后烘干溫度正常

　　刷膠后的溫度不能太高或太低，烘干溫度一般在40℃～50℃之間，太高可能會引起印版表面感光層發生化學反應，太低則易造成印版表面膠水不干。

　　(5)刷膠時的操作正確

操作人員早晚上下班時首先用布清洗上膠輥，然后再過廢版4張～5張，循環進行1次清洗；如果在工作時停機2小時以上，也需過2張～3張廢版，沖版后檢查版面是否干凈分切，保證所有上機印版干凈。