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  印版耐印力不一定是CTP制版機決定，從印刷過程開始逐步排查印版耐印力下降的原因。有可能是潤版液濃度不當或是印版滾筒和橡皮滾筒間存在速差。

　　潤版液使用不當可能會造成印版耐印力下降，主要是由潤版液濃度不合適造成的。通常，印刷人員都習慣通過測量潤版液的pH值來監控潤版液濃度，認為只要潤版液的酸性不強，就不會腐蝕印版。但是目前市場上一些潤版液的緩沖劑含量比較高，使得即使潤版液濃度過高，其pH值的變化也不會太明顯，這就容易造成印刷人員的誤判。當潤版液濃度過高時，會造成油墨過度乳化，影響油墨的正常傳遞，破壞水墨平衡，造成印版耐印力下降。當潤版液濃度過低時，為避免印版上臟，印刷人員會加大上水量，這就容易造成版面水分過大，紙張被潤濕，出現掉粉、掉毛現象，并在印版、橡皮布和墨輥上產生堆積，加速印版的磨損。因此，當印刷生產中出現印版耐印力下降時，需要準確檢查潤版液濃度。現在比較通用且可靠的辦法是，通過檢測水箱中的潤版液的電導率來判斷潤版液的濃度是否合適。需要注意的是，有些地方的水質較差，雜質及鈣鎂離子含量較多（俗稱“硬水”），這就需要增加水過濾裝置和軟化水裝置，先對水進行處理，再接入水箱。