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在印刷行業邁向智能化與綠色化的進程中，小森印刷機與柯達制版機的技術配合成為提升生產效率和實現環保目標的典范。兩者的結合不僅通過自動化流程解決了傳統印刷的瓶頸問題，更通過技術創新推動了行業的可持續發展。 

一、技術整合：自動化印刷流程的突破 

小森公司推出的KP-Connect（K-Station4）印刷工序管理軟件與柯達印能捷（Prinergy）系統的無縫對接，是雙方合作的核心成果。通過CIP4/JDF文件格式的銜接，實現了印前制版到印刷工序的全流程自動化。例如，柯達基于RBA（規則自動化）的印前作業生成功能，與小森印刷機的實時調度程序聯動，可快速處理小批量、短交期的訂單，尤其適用于膠印與數字印刷混合的生產場景。這種技術整合使印刷準備時間縮短30%以上，同時減少人工干預帶來的誤差。 

二、制版與印刷的精準適配 

柯達全勝Q800直接制版機搭載的方形光點熱敏成像技術，與小森LITHRONE系列印刷機的智能墨流控制系統形成互補。制版機輸出的高精度網點（支持300 lpi超精細加網）通過小森印刷機的PDC-SX分光式色調控制裝置實時校準，確保印刷密度穩定。例如，德國FIBO Druck公司采用該組合后，制版到上機環節的人工接觸從5次降至1次，印版損耗率降低18%。 

三、環保性能的協同提升 

雙方技術均聚焦可持續發展： 

- 免沖洗印版技術：柯達騰格里X免沖洗印版消除化學顯影環節，搭配小森印刷機的H-UV固化系統，減少90%的VOC排放。 

- 能耗優化：小森DC鼓風機與智能墨流控制技術可降低18%能耗，而柯達制版機的自動供版系統減少30%的電力消耗。 

- 材料節約：自動化流程使紙張損耗減少25%，如Benedict Press通過該組合實現ISO 12647-2認證，同時達成碳中和目標。 

四、智能化生產的未來趨勢 

小森KID信息顯示系統與柯達印能捷的聯機質量檢測數據實時互通，操作人員可通過單一界面監控制版參數、印刷密度及活件進度。這種“智聯自動化”（Connected Automation）模式，使新手操作員也能高效完成復雜任務，顯著提升人機協作效率。