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  伴著工業技術設備的發展進步，瓦楞紙箱生產設備發展迅速,自動化、智能化程度越來越高，設備的購買成本也相應增高，因此若設備發生故障導致停機等嚴重影響生產的進度和質量，將直接和間接地給企業帶來巨大的經濟損失，如果導致交貨期延遲，甚至會影響企業的信用度。于是，研究瓦楞紙箱生產設備的使用與維護方法，對減少設備故障的發生頻率或降低設備故障對生產的危害等意義深遠。1瓦楞紙箱生產設備簡介 瓦楞紙箱是由瓦楞紙板通

過釘合、膠合或直接折疊成箱的。以印刷工序為分段線，瓦楞紙箱生產設備可以分為印刷前工序設備、印刷設備和印刷后工序設備三大部分。根據現代設備的自動化程度，中高檔生產設備主要有瓦楞紙板生產線、印刷機自動聯線設備、自動粘箱機、自動堆碼機等。從結構原理上區分，可以將其分為機械和電氣兩大部分，其中機械部分以實現生產設備運行所需動力的傳遞和機械運動的功能為目的，電氣部分以電力和程序為主要手段從而實現控制的目的。不管是哪個部分的生產設備，其機械部分一般包括動力系統、傳動系統、功能系統、潤滑系統、支架與防護系統等，主要由加工件和標準件等構成，其中金屬零件占絕大多數，只有少量零件是塑料或其他非金屬材料:在維護與管理過程中，以清潔、防塵、防銹、防松和潤滑為主。

電氣部分一般包括軟件系統(如PLC等)和硬件系統(如傳感器、編碼器等)兩大類,根據機械部分的功能模塊的設計特點，電氣部分通過軟件系統的控制和硬件系統的配合使用，最終實現自動化控制。