如何判斷潤版液的性能？
潤版液在膠印中發揮著極為重要的作用，畢竟水墨平衡很大程度上由潤版液來決定，我們要看一款潤版液的性能，可從以下幾點來判斷。
1 表面張力
使印版快速潤濕并形成水膜是對膠印潤版液的兩個關鍵要求，而這主要由潤版液的表面張力決定。水的表向張力為72達因／厘米。潤版液中 ，濃度為（10～ 25）％的醇便可將潤版液的表面張力降至（35～45）達因／厘米，從而使潤版液能以連續薄膜的形態快速地在印版上輔展片開來。無醇潤版液使用表加活性劑和溶劑來降低表面張力。由于其極性分子桔構，表面活性劑會在界面集聚。
2 粘度
粘度是流體抵抗流動的尺度。潤版液中醇替代物的濃度比IPA低得多，所以醇替代物對潤版液的粘度幾乎沒有影響。由于使用醇替代物的潤版液粘度較低，在連續流動接觸型潤濕系統中，調水輥或計量輥上的潤版液就很少，這就提高潤濕輥的速度才能保證潤版液的供應量。補償粘度損失的一個辦法是使潤版液冷卻，但潤版液過分冷卻也有負面影響。
3 潤版液與墨膜的粘著
油墨能夠粘著一定量的潤版液以形成乳濁液。在理想的條件下，潤版液迅速被油墨粘著，并達到平衡的運行條件。在平衡運行條件下，小的潤版液滴擴散于油墨之中，在局部形成“油包水”型乳濁液。印版和橡皮布之間的壓力有助于乳化的發生。乳濁液中潤版液的量可以影響油墨的密度、干燥、粘性、粘度及油墨轉移性能。過分乳化會破壞水墨平衡，從而造成墨層變薄和圖像不完整，使印品上出現“雪花”。
4 印刷亮度和光澤
醇會侵蝕油墨而使油墨失去光澤并影響到顏色，同此印刷過程中印刷機的墨餛保持較較厚的墨層才能達到合格的顏色。使用醇替代物時，在正確濃度下不會對油墨產生稀釋作用，因此用墨量和用水量均較少，其觀果是網點擴大小、網點也更清晰。
5 電導和pH值
電導是材料導電能力的量度；pH值是水中氫離子濃度的量應。電導和pH值保持始終如一對于潤版液是十分重要的。水的電導接近0微姆，是電的個良導體。水的電導與水中的離子量成正比，因此電導也被用作水質的近似量度。在印刷機使用前，需要測量潤版液的電導。電導的異常變化由任何雜質引起，在印刷過程中，由于油墨與紙張中的物質污染，潤版波電導增加是正常的。按照GATF的做法，印刷過程中每4小時帶要側量一次電并，每一批新的潤版液也需要測量電導。補水時，補入水后電導變化應小于50微姆，如果電導變化達200微姆，則經處理后方能使用。
件測量電導時，一般同時測量pH
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