如何保持膠版印刷機運轉(zhuǎn)時的水墨平衡？

膠版印刷過程中水墨平衡是一個動態(tài)平衡，時刻都在變化，如何才能保持理想狀態(tài)的水墨平衡呢？ 要知道，影響水墨平衡的原因有很多，在印刷過程中，即使輸水裝置調(diào)整和操作正確，但由于受停機的影響、印刷車間溫濕度的變化、機器的運行速度、油墨、紙張的種類、版面空白部位隨著印刷數(shù)量的增多而使親水性能減弱等等等情況的制約，也會直接影響到水墨平衡。

要想保持水墨平衡就要做到“二穩(wěn)”“二準(zhǔn)”“一適度”

二穩(wěn)：

  ①車間溫度、濕度要穩(wěn)定，因為溫度的變化會引起油墨的粘度、流動性的變化，溫度升高使水分蒸發(fā)，從而使水墨失去平衡。溫度好控制在18℃～22℃范圍內(nèi)，相對濕度控制在50%～70%。

②印刷速度要穩(wěn)定。在生產(chǎn)中機器運行保持正常速度，機器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。

二準(zhǔn)：

③準(zhǔn)確了解掌握不同類型的紙張、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和紙張的性能差別很大，使用不同的紙張、油墨對水墨平衡有不同的要求，如紙張有質(zhì)地緊密與疏松之分，含水量大小之分；購買膠版油墨即使是同一品牌如“洋紫荊”品牌，不同的系列，油墨的粘度、流動性都有區(qū)別。在印版、溫度、濕度等相同條件下，準(zhǔn)確掌握它們性質(zhì)的變化。

  ④壓力調(diào)整要準(zhǔn)確。印刷機有精確的滾筒壓力、墨輥壓力和水輥壓力。這三種壓力直接決定著水墨平衡，在保證印版不沾臟的前提下，把供水量控制在盡可能小的范圍內(nèi)，并使供水量與油墨量處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)，這樣才能保證印刷品墨色前后深淺一致和印刷作業(yè)穩(wěn)定。根據(jù)印刷材料的類別選擇水墨大小，光滑的紙張水量可稍小些，粗糙的紙張可稍大些，機器運轉(zhuǎn)的速度快，水量可稍小些，低速時可大些。

 一適度：

  ⑤干燥油用量要適度。

在油墨中加入干燥油，會促使油墨干燥加速，但干燥油又促使油墨粘滯，因而，干燥油用量不適當(dāng)是使水墨平衡失去控制而臟版的重要因素。

以上幾點不僅僅是對印刷機運作環(huán)境的要求，也是對操作員責(zé)任心和細心及耐心的要求，更是對操作人員技術(shù)的要求。