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  軟包裝生產商對包裝印刷材料的新要求,希望設備的調試時間越短越好，印刷材料越省錢越好。

  隨著電子軸印刷機制造技術的成熟，設備的調試時間越短。與傳統凹印機相比，電子軸系統能顯著減少新印品的調試準備時間。此外，若軟包裝生產商有一臺九色的電子軸印刷機，而平均用色為七色，那么，留下的兩個印刷單元可用來做準備工作，包括上墨和運行刮墨刀，這使得調試準備時間在上述基礎上又減少了20%。電子軸印刷機的另一優勢是可將換版時間減少到一分鐘左右。

    假設軟包裝生產商的平均年銷售額為5000萬美元，那么其印刷材料中的油墨成本應接近500萬美元。以每天更換20個產品計算，則大約有2400千克被稀釋的油墨從印刷機上回收下來，其中80%經循環處理后再送回印刷機上使用。稀釋后的油墨以每千克2.8美元計算，則每年的費用達33.6萬美元。

    節約油墨可顯著提高公司利潤。我們的解決方案是采用新型淺墨槽，其中的浮動輥與印版滾筒靠得很近。淺墨槽可將生產循環所需的全部油墨總量減至7升，使需要回收處理的墨量大為減少。以上例計算，回收的油墨量從2400千克降至840千克，從而使用于處理油墨的總費用降為11.8萬美元。由此可以看出。僅油墨采購費用一項就可節省21.8萬美元。