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產生印品的印跡變淺的原因很多，除了CTP版或者傳統印版本身的一些原因以及我們在前面說過的橡皮布的橡皮布上紙張和油墨殘留物的堆積。還有另外的一些問題，我們從實踐中總結出了6點，以備大家參考！

　　 1、一般情況下，當潤版液量增加時，墨層厚度就會降低，這是操作人員能及時發現并調整，但有些油墨因吸水量大,印刷時情況卻相反，再使用這類油墨印刷時操作人員常常會按常規做法減少潤版液用量，想使印跡變深，反而印跡繼續變淺。

　　 2、膠印過程中油墨加放燥油太多。停機后墨輥、墨斗輥上的墨層很快干固，使其吸附油墨的能力傳墨性能減弱，重新開印時造成傳墨量變少，使印跡突然變淺，有時印刷中途由于墨輥上墨層很薄也會逐漸干固，使印跡很快變淺。

　　 3、由于未勤觀察墨斗，未及時發現墨斗內墨量水平面降低過多，或墨斗的油墨觸變性過大，流動性過差，使油墨量減少，造成印跡變淺。

　　 4、在整批印件印刷過程中，部分紙品的平滑度，吸墨性能突然變差，也會造成印跡變淺。

　　 5、印刷過程中，印版的圖文部分在著水輥、著墨輥、橡皮滾筒以及紙張上脫落下來的紙粉，紙毛的反復摩擦下，感光層逐漸被磨損、破壞，親油性減弱，親水性增強，有時印版的圖文部分會逐漸變的著墨不良，使印跡變淺(用烤版處理的方法增強感光層抗磨損能力，可以延長印跡變淺時間)。

　　 6、高速膠印機的滾筒直徑較小，在滾壓過程中壓印的寬度也相應減少，印刷中途若突然較大的增加印刷速度而印刷壓力沒有相應增大，也會使印跡變淺，這是因為，當印刷速度提高時，必然使印版與橡皮布，橡皮布與印張之間互相對應的點所接觸的時間相應的減少使印刷面之間不完全接觸的可能性增大，引起圖文轉移不完整，網點不實，墨色灰淡。