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柔性版制版工藝流程主要分為兩種，一種是液體感光樹脂制版工藝，

液體感光樹脂柔性版制版工藝流程如下:

鋪流感光樹脂--背面曝光--正面曝光--回收感光液--顯影沖洗--干燥與后曝光

因?yàn)槠綍r(shí)我們很少見到，所以一般大家遇到的都是另一種固體硬化型感光樹脂版，它的制版工藝流程主要分為下面6點(diǎn)：

首先是準(zhǔn)備原稿。適合柔性印刷的原稿設(shè)計(jì)應(yīng)具備如下特點(diǎn):色數(shù)多.但曼印少;不要求再現(xiàn)特別小的細(xì)節(jié)網(wǎng)線不太高，但能取得彩色印刷效果;可以聯(lián)機(jī)做包裝加工。

其次要有菲林(陰片)。符合制版需要，圖文清晰、尺寸大小規(guī)格準(zhǔn)確;用磨砂菲林，要求菲林四角密度一致:使用藥膜正字:用透射宓度儀量度，白位密度為0.06以下:黑位密度為3.5以上，

第三就是曝光，再區(qū)分為背曝光和主曝光:

1背曝光:感光樹脂版的支撐膜向上保護(hù)膜向下平鋪干曝光抽屜中接受曝光。紫外光線透過支撐膜使感光粘接層固化，目的是建立穩(wěn)質(zhì)的后其，也可控制洗版深度，加強(qiáng)支撐膜與感光樹脂層的結(jié)合力，背曝光時(shí)間根據(jù)需要的底基厚度確定，

2 主曝光:感光樹脂版材支撐膜朝下，保護(hù)膜朝上。平鋪在曝光抽屜中，將保護(hù)膜連續(xù)一次撕下，再將菲林藥膜面貼在感光樹脂版材上面，把真空膜平蓋于菲林(非藥膜面)，抽真空，使菲林與感光樹脂層貼合緊密。紫外線透過真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光時(shí)間長短由版材型號和光源強(qiáng)弱確定。曝光時(shí)間過短會使圖文坡度太直，線條彎曲，小字、小點(diǎn)部分被洗掉，反之曝光時(shí)間過長會敷版，字跡模糊。如果在同一張印版上有大、小字，粗、細(xì)線條，可視情況用黑膜遮蓋分別曝光，細(xì)小部分就不會因沖洗丟失，以確保印版質(zhì)量，

第四沖洗:將未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版時(shí)間長短根據(jù)印版厚薄和印紋深淺決定，洗版時(shí)間太短，版上會留下未感光的樹脂而影響制版深度，洗版時(shí)間過長會使版材膨脹，導(dǎo)致精細(xì)部分變形或脫落。

第五烘手:去除洗版溶劑，使用版恢復(fù)原來尺寸復(fù)度，烘烤溫度一股在50-60度之間，烘烤時(shí)間休版材具浦和洗版時(shí)間的長短確定，一般具版兩小時(shí)，清版一小時(shí)，烘烤時(shí)間過長，烘版溫度過高將會使印版變脆而影響印刷壽命。烘烤溫度過低將延長烘干時(shí)間，烘烤時(shí)間過短，印刷時(shí)會出現(xiàn)爛版現(xiàn)象。

第六為后處理:即除粘與后曝光。使感光樹脂徹底硬化(聚合)達(dá)到應(yīng)有的硬度指標(biāo)，并消除印版粘性，以利油墨傳遞。后處理時(shí)間由測試所得，目的在于不龜裂、不粘。。