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  在經過一系列廣泛深入的調查后，可口可樂的Bentley先生終選擇了惠普Indigo的數碼印刷機。它的優勢在于加工可變數據的同時，能像柔印機或凹印機那樣使附著的油墨重量一樣，并能保證色彩的一致性。另外，惠普Indigo的數碼印刷機還可以處理已經過電暈處理的BOPP薄膜，且不會產生任何損壞。

    “隨著項目的深入，我們逐漸意識到這個項目所涉及的標簽數量之巨，將遠遠超過一臺數碼印刷機可能承受的極限，因此我們不得不對惠普印刷機所采用的工作流程進行優化。”Bentley先生介紹道，“數字印刷設備制造商一貫采取‘clicks’——按印張收費的模式，若想節省費用，將印張數量降至低。所有用于此次活動的HP Indigo數碼印刷機在生產過程中設置相同，排版設置也完全一致。此外，為確保所有機器生產的可口可樂標簽顏色一致，惠普Indigo調制了可口可樂紅色墨水。在此次活動中，這種紅色墨水將成為傳統和數字印刷的基準，它也將作為可口可樂未來的參考顏色。”

    在加工過程中，標簽首先需經過傳統印刷，既可以是CI柔性版印刷也可以是凹印，然后留下空白區域和二次印刷的套準標記，以便惠普Indigo數碼印刷機進行再次印刷。在空白區域不得不涂上惠普兼容的打底涂料，這對惠普Indigo的設備是一個挑戰。

    傳統印刷機的幅寬可從740mm到1.4m，所以卷料分切成適用惠普Indigo數碼印刷機的幅寬——330mm。因此，在該項目中精確計算必不可少，特別是要計算好卷筒紙不需要的部分究竟有多少，盡可能地將材料浪費降低到少。

    標簽的空白區域在數碼印刷機上完成疊印后，還需將整個卷料送到傳統印刷商那里完成后的檢測、上光、分切，然后送到本項目指定的可口可樂瓶裝廠貼標。