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印刷技術日新月異，柯達CTP等版材也走過了一條高速發展、不斷變革的道路，從剛開始的銀鹽版材到后來的樹脂版材；從光敏技術到熱敏技術；從一種技術獨領風騷到現在的光敏、熱敏、CTcP等百家爭鳴，市場仍在急劇的發展之中。但迅速發展的同時，不可避免地帶來使用和操作的不規范。在數字化印刷的進程中，版材質檢的標準不再是保證1%～99%網點還原、空白部分不起臟這么簡單。為了在印刷過程中還原更多層次并有效控制印品質量，通常會借助印刷網點補償曲線進行層次調整。CTP版材質檢的一個重要標準就是要地在印版上再現這條補償曲線。本文將主要介紹對顯影設備的調整及利用測試控制條來評估和控制版材質量。　

目前，國內絕大多數印刷企業使用的熱敏CTP版材都是需要化學處理的（即顯影），而對柯達CTP等版材的質量評估是在顯影之后進行。首先介紹顯影機的調整主要是為了表明，數字測控條的面積很小，要通過這個局部反映整個版面情況的前提是顯影機顯影均勻。只有在這一前提下，對數字測控條各參數的評估才有意義。理論上，不曝光的膠層是不溶解于顯影液的。但實際上在顯影過程中，在傳動輥對版面的擠壓摩擦和顯影毛刷的沖刷作用下，即便是未曝光的膠層也會產生一定程度的溶解。要長期穩定印刷網點補償曲線，需要顯影機對膠層有較穩定的溶解度。一般用留膜率來描述并監控顯影機的這一屬性，留膜率的變化會直接影響網點面積率。