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   膠印機很重要的一個原理就是水油不相容，它的水墨機構一直是各大印刷機制造商的研發主要，優良的系統將會使水墨控制變得更加容易，印刷的準備時間和印刷材料的浪費都將大大降低。經過多年的發展，墨量的自動控制技術已經非常成熟，現代印刷機多采用自動供墨系統，在世界范圍內也得到了充分肯定，墨量自動控制系統在印刷發達的國家已成為膠印機采購時的必購組件墨量的自動控制工作過程及相關原理。
   油墨的自動供給
  1．海德堡單張紙膠印機油墨自動供給系統

    通過印前RIP后產生的CIP3文件對印張上各墨區密度的記錄(現海德堡多記錄La，b值)，由中央控制臺轉換為各色墨區墨量，再由輸墨滾筒按需上墨，從而實現墨量的自動供給。

    2．曼羅蘭商業輪轉機的自動供墨系統

    利用液壓原理向各印刷機的機組供墨。這個系統的優點在于按需供墨，可以長時間使用，而且墨膜表面不干結，同時可以給多個印刷機供墨。供墨原理如圖3所示，主要組成即泵站管路系統和加墨系統。泵站的作用是將油墨從墨桶或墨罐泵出，管路墨量消耗計量系統的作用是利用高精度計量頭計量墨量消耗；加墨系統主要是保證油墨的供給。

    局部供墨

    供墨系統通過分區墨斗給各個印刷單元供墨，其供墨量取決于印版表面圖文部分面積的大小，即：根據在印刷方向上印版墨區的寬度范圍內圖文的面積覆蓋率來設置各個墨區。實際操作時，通過改變墨斗螺桿的旋轉角度來調節墨斗墨區的墨縫寬度(基于圖文面積覆蓋率的平均值)，并且控制供墨量，使之適應印版的圖文情況。

    分區墨量的預設經歷了一個由人工調節到自動調節的演變過程。人工調節是由操作人員直接在墨斗上手工操作，一個單元接著一個單元地依次進行，調節過程非常費時。另外，人工預設調節是操作人員憑借操作經驗和對墨區墨量的視覺預測所做出的對墨區墨縫寬度的設置，調節的精度不高。直到1982年印版閱讀機的發明，才取得了減少印刷準備時間的實質性進步。采用印版閱讀機，可以在裝版前自動測量印版各個墨區的油墨需求量，據此再控制墨斗墨區的墨縫寬度。

    海德堡公司推出的CPC32-CIP3是建