膠印中墨量的自動控制工作過程及相關(guān)原理
膠印機很重要的一個原理就是水油不相容,它的水墨機構(gòu)一直是各大印刷機制造商的研發(fā)主要,優(yōu)良的系統(tǒng)將會使水墨控制變得更加容易,印刷的準備時間和印刷材料的浪費都將大大降低。經(jīng)過多年的發(fā)展,墨量的自動控制技術(shù)已經(jīng)非常成熟,現(xiàn)代印刷機多采用自動供墨系統(tǒng),在世界范圍內(nèi)也得到了充分肯定,墨量自動控制系統(tǒng)在印刷發(fā)達的國家已成為膠印機采購時的必購組件墨量的自動控制工作過程及相關(guān)原理。
油墨的自動供給
1.海德堡單張紙膠印機油墨自動供給系統(tǒng)
通過印前RIP后產(chǎn)生的CIP3文件對印張上各墨區(qū)密度的記錄(現(xiàn)海德堡多記錄La,b值),由中央控制臺轉(zhuǎn)換為各色墨區(qū)墨量,再由輸墨滾筒按需上墨,從而實現(xiàn)墨量的自動供給。
2.曼羅蘭商業(yè)輪轉(zhuǎn)機的自動供墨系統(tǒng)
利用液壓原理向各印刷機的機組供墨。這個系統(tǒng)的優(yōu)點在于按需供墨,可以長時間使用,而且墨膜表面不干結(jié),同時可以給多個印刷機供墨。供墨原理如圖3所示,主要組成即泵站管路系統(tǒng)和加墨系統(tǒng)。泵站的作用是將油墨從墨桶或墨罐泵出,管路墨量消耗計量系統(tǒng)的作用是利用高精度計量頭計量墨量消耗;加墨系統(tǒng)主要是保證油墨的供給。
局部供墨
供墨系統(tǒng)通過分區(qū)墨斗給各個印刷單元供墨,其供墨量取決于印版表面圖文部分面積的大小,即:根據(jù)在印刷方向上印版墨區(qū)的寬度范圍內(nèi)圖文的面積覆蓋率來設(shè)置各個墨區(qū)。實際操作時,通過改變墨斗螺桿的旋轉(zhuǎn)角度來調(diào)節(jié)墨斗墨區(qū)的墨縫寬度(基于圖文面積覆蓋率的平均值),并且控制供墨量,使之適應(yīng)印版的圖文情況。
分區(qū)墨量的預(yù)設(shè)經(jīng)歷了一個由人工調(diào)節(jié)到自動調(diào)節(jié)的演變過程。人工調(diào)節(jié)是由操作人員直接在墨斗上手工操作,一個單元接著一個單元地依次進行,調(diào)節(jié)過程非常費時。另外,人工預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)是操作人員憑借操作經(jīng)驗和對墨區(qū)墨量的視覺預(yù)測所做出的對墨區(qū)墨縫寬度的設(shè)置,調(diào)節(jié)的精度不高。直到1982年印版閱讀機的發(fā)明,才取得了減少印刷準備時間的實質(zhì)性進步。采用印版閱讀機,可以在裝版前自動測量印版各個墨區(qū)的油墨需求量,據(jù)此再控制墨斗墨區(qū)的墨縫寬度。
海德堡公司推出的CPC32-CIP3是建

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