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膠印機正式印刷時的工作步驟是這樣的：

1長將計數器歸零，以便準確記錄印張數量。

②生產過程中，機長須不停自檢，檢查套印、色調是否準確、拉規是否始終如一，注意水干、水大及印版太干現象的發生，墨皮不允許>0.2MM，印刷過程出現不良品應作好標識，便于后工序識別。

③產品堆放時，開始時從少疊起，以保證印件之間不會出現粘花等現象，印完一板時機長檢查產品間是否的粘花等現象。

④副手要多觀察拉規線和高低線的位臵是否在同一條水平線上,檢查有無(因紙里有爛紙條或碎屑)壓爛膠布,檢查噴粉杯是否有粉和顯示的正確數字,做到勤抽樣。

⑤飛達手負責飛達的順利進行,對紙堆的高低風量以及壓腳的調節,確保紙張平穩輸送.

⑥飛達手開飛達，學徒協助飛達手看好飛達，準備下一車或按排單準備下一版紙及校版紙，并整理印刷機臺環境。

⑦正常生產過程中，副手準備下一車紙張或按照生產排單準備下一工單的紙張、資料袋、Ps版等，同時協助準備下一單專色油墨。

⑧在印刷過程中，由于工藝調整，設備原因等造成超耗或發現紙張下機少數時，機長應立即與當班主管匯報，并報生產部開具補紙單，以免缺數補印。

⑨所有產品有產品標識卡，在產品標識卡上注明本卡板彩紙落機時間；

⑩印刷完畢，機長將首件檢驗OK印件須放入資料袋內，并在資料袋上作相關的記錄，準備下一訂單生產作業。