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我們繼續(xù)了解柔印機與印刷耗材問題之版面缺陷。也就是指在柔印機的印版實地面上有塵土、殘渣、針孔、凹坑 現(xiàn)象：版面有明顯的凹坑下陷點。 

原因1：制版車間有灰塵，真空膜上有殘余污漬，膠片上有灰塵。 

解決辦法：保持工作室環(huán)境衛(wèi)生，保持真空膜干凈，做版前用粘塵輥清潔膠片表面灰塵。 原因2：膠片密度不夠，電腦輸出精度不夠。 

解決辦法：調(diào)整實地密度，控制輸出精度達到2400dpi。 原因3：膠片顯影時處理不干凈，膠片上有透光點。 解決辦法：用紅膠帶或紅粉填補砂眼，使膠片不透光。 原因4：主曝光時間不足。 解決辦法：增加主曝光時間。 

原因5：真空膜使用時間過長，真空膜已變形影響抽真空，表面塵灰。 解決辦法：擦拭或更換吸氣膜。 

原因6：在操作過程中膠片受設(shè)備或人為拆壞或有劃痕，出現(xiàn)版上有坑或劃傷現(xiàn)象。 

解決辦法：若有損壞，需重新出新膠片制版。嚴格地講，柔版制版一定要用磨砂膠片，即膠片的一面是粗糙的。粗糙的表面在顯微鏡下看，具有許許多多小的紋道，利用它們可以將膠片與印版表面之間的空氣完全排出，膠片與印版就能完全接觸，曝光時紫外線在沒有折射的情況下直接照射到印版上，使感光樹脂印版得到均勻而充足的光能。 

原因7：真空抽氣的氣道不暢通，尤其是在一些條件差的制版車間，沒有防塵措施，操作工也沒有及時清潔的習慣，經(jīng)常會造成抽氣道的堵塞。真空抽氣不暢，印版和膠片間的空氣無法抽干凈，就會出現(xiàn)氣泡，將由紫外線的漫射導致印版上出現(xiàn)凹坑。 

解決辦法：清理氣道，并使之暢通、清潔。