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印刷材料的標準化對于整體的印刷過程都是非常有用的，如果我們可以把握所用材料的特性及經常變化，將材料的特性和它在大條件下發生變化得到一個充分的數據，我們就能夠印出更好的產品。（柯達CTP）

印刷材料的特性以及溫度特性有以下四點：

    1.油墨的溫度變化和特性。油墨的轉移性、流動性、乳化特性

    2.潤版液的溫度變化和特性。粘度低下和對于印刷品質的影響

    3.輥子的特性和退化。穩定油墨、潤版液的皮膜

    4.潤版液的老化。定期地進行潤版液的采樣，以此來確認Ｈ液添加濃度的精度和穩定性。

    材料的標準化完成后就需對印刷設備制定標準化。這是一個非常重要的環節。有的企業是通過數據對印刷機進行標準化，具體的數據是通過以下五點來進行的：

    1.測定機器周邊的溫度和濕度的數值

    2.著墨輥數量和實際測量的數據（計算的數據和實際測量的數據）

    3.墨輥實際測量的數據（接觸的寬度和硬度，接觸面的壓力）

    4.油墨冷卻/潤版液冷卻的設定溫度和實際測量的溫度

    5.潤版液的管理（定量精度IPA添加精度傳導度） （柯達CTP）

    以上的數據具體應對印刷條件進行測試，一個月進行一次實際測量。在機器停止和運轉狀態下分別對各部分輥子及滾筒的左右溫度變化進行測試。主要的是滾筒及輥子表面的溫度與硬度，如果溫度與硬度不穩定的話肯定會引起各種各樣的問題。在溫度及硬度測量時需要必備一些儀器設備，比如硬度計，電導率PH計，溫度計。根據測量數據的結果制作一些圖表用來進行分析。對有問題的部分進行及時的解決。印刷設備在每周的星期一都會有兩小時的保養，保證印刷機在一個穩定的狀態。