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   光盤網印的上膠與貼片是很關鍵的一個流程，與兩種印刷耗材有關，也就是涂布感光膠，貼感光片。感光膠要有良好的觸變性、適當的黏度、一定的固含量和良好的架橋性。感光膠在使用前應提前12h配置好，并要充分攪拌，靜止12h后才可使用，防止在攪拌過程中產生的氣泡影響上膠質量。感光膠上膠程序濕壓濕在網版的印刷面和刮墨面分別1+2次刮膠，然后將網版印刷面朝下平放干燥，干燥溫度控制在35～40℃，干燥程度為80%。濕壓干在網版的印刷面和油墨面分別1+1次刮膠，然后將網版印刷面朝下平放干燥，干燥溫度控制在35～40℃，干燥程度為80%。

　　后在網版的印刷面刮1次膠，然后將網版印刷面朝下平放干燥，干燥溫度控制在35～40℃，干燥徹底。在干燥網版時，涂膠網版與前處理的網版不可在同一烘箱內干燥，前處理網版的含水量很高，烘干時會有大量的水分揮發出來，從而使混有感光膠的網版干燥程度降低，干燥時間延長。網版涂感光膠后要徹底干燥，若感光膠層內稍帶有水氣，則水氣會在曝光時對光產生折射，從而影響到感光膠的交聯度；另外感光膠未徹底干燥也會阻礙交聯，從而導致網版曝光后顯影出現針孔、脫膜及膠層與絲網附著力下降、耐印次數減少等弊病。

　　涂布感光膠首先要注意涂布速度，因為涂布速度太快，容易產生針孔；太慢，膠液易滲透到油墨面，并容易引起涂膠不勻，因此，應以中等均勻的速度涂布感光膠。在粗目數的絲網上涂布感光膠時，往往會出現針孔等現象，為了避免這些問題的出現，感光膠要稠一些，次涂布時，印刷面要來回多刮幾次，使絲網充分濕潤，再將油墨面余膠刮平，烘干后，在印刷面再連續刮涂2～3次，速度要稍快一些。毛細感光軟片要有較寬的曝光寬容度，較高的分辨率，耐溶劑性好和粘網牢固性強，脫膜光盤網版印刷之絲網制版技術流程詳解—回收性好，儲存穩定性優良。貼毛細感光軟片前要正確地把絲網做網前處理（磨網，脫脂等），把軟片貼在濕的絲網上，并用刮板清除過多的水分，烘干貼有毛細感光軟片的網版時選擇30℃以下的溫度，防止干燥過程中發生交聯現象，待網版徹底干燥后，撕去背面保護片基

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