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現在改用免酒精潤版液可說是一個很大的趨勢，可是，跟原來的傳統潤版液比，還是可能會出現一些新問題要解決的，下面是常見的幾個問題。

脊狀水紋：使用醇替代物，若計量輥的硬度為（ 25～ 30）邵氏時，可出現脊狀水紋，并因此影響印刷品質量。解決的辦法是使用軟些的計量餛。也有一些制造廠家提出，具有長纖維表面計量輥更親水。維持正確的濃度確定正確的潤版液濃度非常重要，特別是在初配制時。大多數醇替代物會緩慢地從版液中抒發，由于沒有可以準調確定醇替代物濃度的方法，所以使用無酒精潤版液每周至少需要更換一次。使潤版液過于冷卻在增加印機速度時，冷卻很重要，但操作人員有時會使潤版液過分冷卻。這樣會增加油墨粘性并造成紙張拉毛和堆墨的問題。正確的溫度對首先有賴于印刷年車間的條件，同時潤版液制冷機組應該調至（10～ 13）℃。或如供應廠家所建議。

計量輥吸墨：醇替代物能使計量輥對油墨變得敏感。油墨首先粘附件鉻餛上，然后傳遞給計量輥。解決的方法是與印機制造廠家聯系或使用專門配制的混合物腐蝕輥。計量輥的親水性是通過涂有布樹膠或涂料得以保持的。一些機構認為計量輥的敏感性是由于潤版液被污染造成的，因為計量輥只要沾上1％的橡皮布清洗劑就足以破壞令人滿意的潤版液。

墨輥脫墨：使用不同的無酒精潤版液而未徹底清潔循環系統，就可能出現墨輥脫墨現象。這時可以將給墨輥鍍銅的做法用于裝有鋼墨輥的舊印刷機。如果還是在裝什尼龍或聚四氯乙烯包覆串輥的印刷機上出現這個問題，可以先用溶劑去除除油墨，再用熱水沖洗墨輯即可解決。

有機物滋生：如果在潤版液循環系統中出現有機物滋生，那么應該每周至少清潔一次循環系統，包括排放水斗。可用普通水沖洗；霉菌消除器也對用來防止有機物滋生；還可在一周工作紀束時，用含（1～5）％漂白劑的水溶液沖洗循環系統，但在重新灌入潤版液之前，要確保循環系統已清洗干凈，不會殘余任何清潔劑。

起泡：潤版液起泡時，堆積的泡沫會移至計量輥邊緣并飛濺到紙張上；泡沫還會阻礙水流到旋轉的水斗輥上。IPA本身就是很好的消泡劑，而采用無酒精潤版液時，可使用少量的消泡劑，但需注意，使用催化加速干燥器要避論使用硅樹脂類消泡劑，叫為它可能“毒化”昂貴的催化床。此外，還有一些機械裝置可以避掄起泡。

計量輥上的沉淀物：有時，計量輥上會發生結堿現象。計量輥上的沉沉物可能是紙張中的填料鈣，也可能是pH值過高時潤版液中的鹽或樹膠析出。這些白色沉淀物使計量輥變得親墨。這個問題的解決辦法是使計量輥離開鉻輥，用合適的清洗液清洗干凈并將其減感。由墨層薄而引發的紙張起毛。有些醇代用品要求較低的水墨平衡點，墨層厚度要減至0．15μm，偏離正常的（02～0．4）μm。墨層薄對紙張的拉力就大，紙張趕起毛現象因此而產生。但也有一些無酒精潤版液在墨層較薄時，很少引起紙張起毛現象。

糊版：如果醇替代物用量過少，潤版個充分，有時印版的精細部分會發生糊版。但其它一些問題也會導致糊版現象的發生。

所以，剛改用無酒精潤版液時還是需要與供應商多交流，合作，才能很好的過渡。