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每年都會有新的印刷耗材在產生，比如作UV油墨干燥的LED。由于其印刷機紫外照射裝置的使用，使印刷機的電力消耗量大幅上升，因此人們期待有一種節省能耗的UV固化系統誕生。從1960年至1990年，黃光、綠光、藍光及白光的LED被開發出來并實現了實用化，被應用于信號機、電子光源告示牌、顯示器的背燈、汽車車燈等各種照明用途，作為一種低電耗、長壽命、節省材料的環境友好型光源而受到關注。發射紫外線的LED也被開發出來，在粘接劑及涂料的固化及干燥用途方面已達到實用化程度。特別是LED的發光光譜中不含紅外線成份，具有發熱少的優點，對一些不耐熱產品其應用正在擴大。

但是，印刷過程中LED固化的技術難題有以下兩點：

1）瞬間固化

 近年來，膠印機按照化和短交期的要求，在印刷機高速化上下功夫，單張機印速達到了18000張/ h（240m / min）。裝有UV印刷系統的印刷機的實際速度依賴于照射裝置的能力（高輸出功率、多燈等），速度達到300m/ min的UV高速印刷系統也已達到實用水平。在這樣的背景下，我們著手進行了這樣的試驗：使用粘接劑固化用LED照射裝置和通常的UV油墨進行油墨的固化試驗，對油墨的固化情況進行確認。結果在20m/ min的低速情況下也無法滿足油墨固化的要求。

2）發光光譜

　普遍使用的高壓水銀燈之類燈具的光譜，其峰值位于紫外光部分365nm處，光能量集中分布在254nm～313nm附近，尤其405nm和436nm處是水銀燈在可見光部分特有的峰值區。另外，金屬鹵素燈是在高壓水銀燈基礎上增添金屬鹵化物而制成的，與高壓水銀燈光譜相比，從254nm到436nm