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柔印機與印刷耗材出現的現象有很多種，我們下面來介紹的是：①印版和網紋傳墨棍上油墨干燥。不能順利地向被印材料材轉移。 ②高光部分不容易被印上，而暗調處容易印上(同一張版)。 
原因1：油墨中溶劑使用不當，水墨干燥速度太快，超出正常的使用條件。 
解決辦法：①正確使用印刷油墨。所用溶劑加慢干劑調節。一般新墨干燥速度比較快，使用一段時間后，干燥速度會逐漸降低。 
②為被印刷材料選擇適當的油墨，降低油墨黏度或提高印刷速度。黏度是水墨應用中主要的控制指標，它直接影響著油墨的傳遞轉移性能和柔性版印刷的產品質量。黏度是流體抗拒流動的程度，即流體流動的內部阻力。水墨的黏度與連結料的黏度及顏料的加入量和顆粒大小有關，與溶劑及相容性有關，也與顏料和助劑的分散程度有關。 
原因2：在印版和壓印滾筒旁有熱風流動，干燥溫度太高。解決辦法：①注意不要使熱風通過印版和壓印滾筒。 
②在各印刷機組的干燥裝置中注意熱平衡，烘箱溫度應根據機速快慢，版面圖文情況來決定；大面積印刷時，溫度高；網目調印刷，溫度低，甚至不開加熱系統。 
原因3：從開始印刷時印版上就留有先前干燥的油墨(有干結的墨)。 
解決辦法：在全速印刷之前或之后，認真清洗印版，并等到印版干燥之后再開印。 
油墨的干燥性是一個很重要的技術指標。油墨的干燥速度除了與油墨自身的性能有關外，還與印刷速度、設備的干燥能力以及承印材料有關。