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上次說了柔印機中印刷耗材UV光油固化層表面無汾度前六個原因，接著說后六個原因：

原因7：反光罩不干凈或有缺陷。 

解決辦法：清潔(100小時后)或更換修理。 

原因8：機器速度過快。 解決辦法：合理調整。 

佳印刷速度選擇方法是：將產品先以某。速度通過UV固化裝置，如果固化了，再加快速度，直到通過UV固化裝置出來的產品墨層不能固化為止。這時的速度乘以0.8就是佳速度。另外還應注意燈管的使用時間，因為隨著UV燈使用能量的衰減，速度也應隨之調慢。 

原因9：光油中的光引發劑的含量不夠。 

解決辦法：咨詢油墨供應商，合理增加光引發劑的作用是吸收紫外光能量，產生游離基，使油墨發生聚合反應。 

選擇引發劑應遵循以下原則： 

①對UV光液范圍的光量吸收效率高。 ②相對穩定性好。 ③涂層不變黃。 

④與預聚物，單體相溶性好。 ⑤氣味小。 ⑥成本低。 

原因10：排風量過大，燈管(一般燈架處150℃，箱殼處90℃)溫度上不去，沒有達到額定的電功率。 解決辦法：合理調整風量。排風量過小，燈管箱內發熱，影響燈管壽命及反光罩的正確變曲率。 

原因11：反光罩曲線和材料不對，光照效果差。 

解決辦法：①反光罩曲線通常為半圓曲線，燈中心安裝在R/2處。 

②反光罩內表面用鏡面氧化鋁板，此種材料反射率高達80%，比較好的反射器材料是用鋁基摻雜鎂、欽或錳。鎂可提高紫外線反射效率，欽、錳可提高耐溫性和機械加工性能。 

原因12：工作前，UV燈預熱時間不夠。 

解決辦法：UV燈在開動以后需有一段預熱時間(2～4min)，以便汞蒸發，在預熱時間內不能得到應有的紫外光強。UV燈管關閉以后，不能馬上再啟動，需冷卻一段時間再工作。